RotaJET

Rollendigitaldruckmaschine

Die Koenig & Bauer RotaJET ist eine High-Volume-Digitaldruckmaschine für vielfältigste Anwendungen.

RotaJET

Rollendigitaldruckmaschine

  • Höchst flexibel und variabel im Maschinenlayout
  • Neueste Inkjet-Technologie für hohe Druckqualität im Standard-Offsetdruckbereich – auch auf gestrichenem Offsetpapier
  • Präzisionsmaschinenbau mit digitaler Flexibilität
  • Hoher Automatisierungsgrad

Digitaldruck für hohe Industrieanforderungen

Die Koenig & Bauer RotaJET ist eine High-Volume-Druckmaschine für vielfältigste Anwendungen. Mit ihr stellen unsere Kund:innen die Weichen für neue, digitale Konzepte. Schließlich ist der Digitaldruckmarkt ein wichtiger Wachstumsbereich, der Flexibilität bietet und die Anpassung von Geschäftsmodellen erleichtert.

Entwickelt wurde die RotaJET für den industriellen Single-Pass-Digitaldruck und die Verarbeitung einer Vielzahl von Druckmaterialien. Die Substratführung um den Zentralzylinder ermöglicht hohe Passgenauigkeit, Druckqualität und Prozessstabilität im laufenden Betrieb.

Trends zu Individualisierung, Personalisierung und innovativem Design treiben den digitalen Wandel im Druckbereich voran. Der Digitaldruck verkürzt die Markteinführungszeit und bietet Flexibilität für saisonale Änderungen und Produktlebenszyklen. Marketingkampagnen, besondere Veranstaltungen, Werbeaktionen, Track & Trace und digitale Wasserzeichen lassen sich leicht umsetzen und schaffen neue Möglichkeiten für die direkte Kund:innenkommunikation.

  • Manueller Abwickler
  • optional: automatischer Rollenwechsler mit automatischer Klebung
  • Integration von Rollenwechslern anderer Hersteller möglich

  • Reinigung des Substrats, ein- oder beidseitig
  • Erfolgt mit oder ohne Kontakt durch ein Reinigungsmodul mit Filter-Gebläseeinheit
  • Antistatik-Einheit

  • Vollflächiger, homogener Auftrag
  • Mit Trockner
  • Das Auftragen des Precoatings ermöglicht auch den Einsatz von Standardpapieren
  • optional: Flexo-Sleeve-Einheit für partiellen Auftrag des Precoating
  • Auftragslänge 640 – 1.450 mm
  • Rasterwalzen- / Klischee-Sleeve

  • 4/0-, 1/1- oder 4/4-Inkjet-Druckeinheit
  • Zentralzylinder für exakt definierte Bahnführung und hohe Registerhaltigkeit
  • 1, 2 oder 4 radial angeordnete Inkjet-Arrays
  • Einfache oder doppelte Druckkopf-Reihe für hohe Druckgeschwindigkeiten und maximale Produktionskapazität
    CMYK- oder CRYK-Farbsystem
  • D65-Normlicht-Sichtstrecke zur optischen Kontrolle durch den Bediener nach dem Druck

  • Tentrale Bediendisplays für Produktionsplanung, Maschinensteuerung, Sub-Systeme und Zusatzaggregate
  • Intuitive Touch-Panel-Bedienung
  • Produktionsspezifische Protokollierung
  • Optional: Remote-Bedienung über Tablet

  • Trocknungstechnik: Kombinierte Near-Infrared- (NIR) Trocknermodule und Warmluft-Zirkulation (Wave-Module)Formatspezifisches Trocknermanagement: Automatische, sektorale Anpassung der Trocknungsleistung an die jeweilige Bahnbreite und Substratcharakteristik zur bedarfsgerechten Energieausnutzung bei Teilbreiten
  • Integriertes Kühlsystem: Für eine einfache und sichere Inline-Weiterverarbeitung

  • Wählbar als Dispersion oder UV-Lackwerk
  • Vollflächiger Auftrag
  • Optional: Flexo-Sleeve-Einheit für partiellen Auftrag des Lackes
  • Min./max. Abschnittslänge: 490 – 840 mm oder 640 – 1.450 mm

  • Inline-Sheeter, Rewinder, Präge-, Rill- und Stanz-Einheiten nach Kundenwunsch

  • Aufwickler mit manuellem Rollenwechsel
  • Optional: automatischer Rollenwechsler mit fliegendem Wechsel
  • Optional: Patras-Rollenlogistik
  • zum automatischen Weitertransport bedruckter Rollen

PatrasModulares Substrat-Transportsystem

Patras ist ein bewährtes Logistiksystem für den Substrattransport vom Wareneingang bis hin zu den Rollenwechslern der Druckmaschine oder Wellpappenanlage.

Workflow

  • Schnittstelle zwischen Workflow-Umgebung und Koenig & Bauer RotaJET
  • XML-basierter Workflow überträgt Auftragsdaten wie Bedruckstoff, Bahnbreiten, Druckauflagen und Einheiten zur Steuerung durch die Koenig & Bauer RotaJET
  • Integrierte PDF-Preflights
  • Skalierbarer Adobe APPE RIP
  • PDF-Report aller spezifischen Produktionsparameter wie Rollen Protokolle, Farbverbrauch und Auflagenhöhe
  • Meldung von Systemzuständen der Koenig & Bauer RotaJET per E-Mail an Administratoren oder die Produktionssteuerung

     

  • Hochauflösende Kamerasysteme
  • PQMS Banding Compensation zum Ausgleich von Schwankungen
  • Präzise Ausrichtung der einzelnen Druckköpfe durch vollautomatische Array-Steuerung
  • Gleichbleibend hohe Druckqualität – von Auftrag zu Auftrag und Auflage zu Auflage
  • PQMS Advanced überprüft ständig die Druckqualität nach dem „Golden Image Principle“
  • Farbabweichungen, Bildstörungen oder Fehler werden inline erkannt, angezeigt und protokolliert

Spezialisiert auf viele Anwendungsbereiche

Verpackungsdruck

Der Trend zu einer stärkeren Diversifizierung von Konsumgütern stellt Brands und Verpackungsunternehmen vor Herausforderungen. Fliegende Auftragswechsel verkürzen die Rüstzeit bei der Produktion kleinerer Auflagen gegenüber konventionellen Druckverfahren.Dadurch lassen sich auch „Special Interest“- und personalisierte Verpackungen wirtschaftlich realisieren.
Food Safety beschränkt sich bei der Koenig & Bauer RotaJET nicht nur auf die eingesetzten Tinten und Fluide, sondern erstreckt sich auf die gesamte Maschine: So kann die Koenig & Bauer RotaJET optional mit Schmierstoffen und Komponenten nach dem H1-Standard für den indirekten Lebensmittelkontakt geliefert werden.

RotaJET für den Verpackungsdruck

Dekordruck

Digital gedruckte Dekore für Fußböden, Möbel, Wand- und Deckenpaneele, Arbeitsplatten und vieles mehr erweitern das Produktangebot der Koenig & Bauer RotaJET. Die Markteinführung neuer Designs wird schneller und die Produktion bestehender Dekore flexibler. Zahlreiche neue Gestaltungsmöglichkeiten wie die Dekorlänge von 5.600 mm, der Druck markanter Details oder Farbverläufe ohne Wiederholung sind mit der digitalen Drucktechnik möglich.

RotaJET für den Dekordruck

Buchdruck

Die Koenig & Bauer RotaJET unterstützt Verlage bei der Optimierung von Prozess- und Sekundärkosten (z. B. durch geringere Lagerkosten und die Reduzierung unverkaufter Lagerbestände) und ermöglicht eine bedarfsgerechte Produktion von Büchern und Publikationen für die On-Demand-Lieferung. Das wirtschaftliche Risiko bei Neuerscheinungen wird minimiert, während die Lieferfähigkeit – insbesondere von Backlist-Produktionen – erhalten bleibt. Durch die bedarfssynchrone Fertigung verringert die RotaJET Überproduktionen sowie den Materialausschuss im Vergleich zu festen Großauflagen im konventionellen Druck.

RotaJET für den Buchdruck

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