Retrofits & Upgrades für CI-Flexodruckmaschinen

Hierzu werden Motoren, Steuerungen, Software, Schaltanlagen, Regler oder das Gesamtsystem durch die entsprechende Folgegeneration ersetzt. Die Maschinen-und Ersatzteilverfügbarkeit bleibt somit auf Jahre hinaus erhalten.

Retrofitmaßnahmen werden vorab genauestens geplant. Ihre Belange, wie z. B. feste Produktionszeiten, werden stets berücksichtigt. Dadurch profitieren Sie von einer reibungslosen, schnellen und professionellen Umsetzung des Projekts.

Je nach Wunsch führen wir das Retrofit in einer großen Umbauaktion oder in mehreren Einzelschritten durch. So können Sie, z. B. abhängig von Ihrem Ersatzteillagerbestand, bestimmte Maschinenkomponenten sofort oder erst zu einem späteren Zeitpunkt ersetzen. Das bedeutet für Sie: Größere Flexibilität bei der Kostenplanung.

• Erhalt der Maschinen- und Ersatzteilverfügbarkeit
• Geringerer Wartungsaufwand durch zuverlässige, neue Komponenten
• Durchführung des Retrofits auch Schritt für Schritt möglich

Veredelung und Erweiterung der Druckkapazität
Ihre CI-Flexorotation kann mit zusätzlichen Ein- bzw. Zweifachdruckwerken in Flexo- oder Tiefdrucktechnik oder auch einem Hybridsystem mit Einschubwerken ausgestattet werden. Vertikale Hochleistungstrockner an den Einzeldruckwerken sorgen für eine prozesssichere und effektive Trocknung.

Inline-Schneiden
Vor der Aufrollung der Bahn ermöglichen Schneideinrichtungen eine saubere Konfektionierung, z. B. durch Randbesäumung (inkl. Absaugsystem) und/oder durch weitere Längsschnitte in Spuren.

Registerkontrolle für vorbedruckte Bahnen
Je nach Kundenwunsch kann es notwendig werden eine bereits bedruckte Bahn in einem zweiten Produktionsdurchgang nochmals passgenau zu bedrucken. Auch hierfür haben wir eine geeignete Lösung: Ein Insetter-System zur Registerkontrolle von vorbedruckten Bahnen.

Bahnbehandlung
Mit einem Inline-Corona-System modifizieren Sie die Oberflächeneigenschaften des Substrates. Auf diese Weise wird die Bedruckbarkeit der Folie deutlich verbessert. Ein Bahnreinigungssystem entfernt Schmutzpartikel von der laufenden Papierbahn. Dies verringert die Kontaminierung von Farben und Klischees im Druckwerk.

• Erweitertes Produktportfolio
• Kostensparende Inline-Systeme
• Verbesserung der Maschinenperformance

Die automatische Druckbeistellung PrintTronic ermöglicht einen schnellen Produktionsanlauf ohne spezielle Druckmarken. Die Einrichtemakulatur wird auf ein Minimum gesenkt. Die patentierte und innovative Andruckregelung PrintTronic erlaubt auch unerfahrenem Personal eine einfache und intuitive Bedienung über den Maschinenleitstand.

Das bedeutet für Sie: Prozessoptimierung durch mehr Automatisierung. So sind mit diesem System weniger manuelle Eingriffe durch Bediener:innen notwendig, wodurch Sie Zeit und Ressourcen sparen.

Vorhandene Klischees und Druckzylinder können auch weiterhin verwendet werden. Auf diese Weise entstehen keine zusätzlichen Kosten. Mit PrintTronic benötigen Sie während des Einrichtens keine Farbe im System. Dadurch wird das Klischee nicht verunreinigt und die Druckbereitschaft schneller erreicht.

• Erhebliche Reduzierung der Einrichtemakulatur
• Patentiertes, einfach zu bedienendes System
• Verkürzte Rüstzeiten

Die digitale, elektromotorisch positionierbare Bahnbeobachtungskamera sichert die Qualität des Druckergebnisses mit höchster Bildauflösung und hochqualitativem Zoomobjektiv. Durch den modularen Aufbau lässt sich das Kamerasystem mit den Funktionen Smart Register, Barcode-Check, Farbüberwachung und Fehlerinspektion ausrüsten. Durch verschiedenste Blitzvarianten (Lack-, UV-, Hologramm- und Rückseitenblitz) kann das System auf Ihre individuellen Produktionsbedingungen angepasst werden.

Profitieren Sie von einer 100 %-Druckbildinspektion über das gesamte Druckformat mit Live-Ansicht. Geeignet für alle gängigen Materialien, erhalten Sie brillante Bilder durch eine vollständige Druckausleuchtung mittels Power-LEDs – auch bei stark reflektierenden Materialien oder Hologrammen.

Die Inline-Spektralmessung unterstützt Sie bei der Einhaltung vorgegebener Farbstandards. Das System arbeitet mit einer XRGA-kalibrierten Kamera und sichert durch stabile Messbedingungen zuverlässige Analysen, auch bei höchsten Geschwindigkeiten. Die vollautomatische, spektrale Inline-Farbmessung liefert alle Parameter, um beispielsweise eine Farbküche zu bedienen. Die gemessenen Werte sind identisch mit denen, die ein Handgerät erfasst, das nach XRGA-Standard kalibriert ist.

Mit einer 100 %-Bahnüberwachung überprüfen Sie die Qualität des Substrates vor dem Druck. Dabei bietet das System die Möglichkeit, fehlerhafte Stellen zu protokollieren. Diese lassen sich dann beispielsweise mittels Inkjet-System oder Einlegestreifen kennzeichnen.

• Einfache und intuitive Bedienung
• Fernwartungstauglichkeit
• Qualitätsprotokolle