MittelformatRapida 106 X - Verpackungsdruck

Erkunden Sie entscheidende Produkteigenschaften per Klick auf die interaktiven Elemente der Maschine!

Logistik

  • Individuelle Bausteine, angepasst an die jeweiligen Produktionsanforderungen, erhöhen die Produktivität

AirTronic Auslage

  • Aerodynamische Greiferwagen optimieren den Luftstrom
  • Venturi-Bogenleitbleche für eine berührungsfreie Bogenführung
  • Dynamische Bogenbremse mit geschwindigkeitskompensierten Saugbändern
  • Volle Presetfähigkeit aller Luft- und Formateinstellungen für kürzeste Einrichtvorgänge

Doppelstapel-Auslage

  • Doppelstapelauslage für sortenreines Ablegen der Gutbogen und zum Ausschleusen fehlerhafter Druckbogen während der laufenden Produktion

Trockner

  • Konventionelle, UV- oder Hybridkombinationen verfügbar

QualiTronic ColorControl

  • Extrem schnelles Farbregelsystem reduziert die Makulatur auf ein absolutes Minimum
  • Inline-Farbmessung jedes einzelnen und Regelung jedes 10. Bogens für eine gleichbleibend hohe Druckqualität
  • Optionen für Bogeninspektion und Inhaltskontrolle:
    • QualiTronic PrintCheck vergleicht die Drucke mit einem Referenzbogen
    • QualiTronic PDFCheck vergleicht jeden Druckbogen mit dem PDF
    • QualiTronic PDFHighRes inspiziert jeden Druckbogen mit einer Auflösung von 290 dpi mit dem PDF

AniloxLoader

  • Vollautomatischer Rasterwalzenwechsel am Leitstand
  • Verkürzt die Rüstzeiten beim Jobwechsel auf ein Minimum

Zwischentrockner

  • Flexibler Einsatz von Trocknermodulen je nach Applikation und eingesetzten Farb-/ Lacksystemen

DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change)

  • Automatisierter Lackformwechsel in weniger als 1 Minute

EasyClean + UV

  • Speziell beschichtete Farbkästen für schnelle Farbwechsel
  • Wartungsfreie auslaufsichere Farbkästen
  • Problemloses Verarbeiten von UV-Farben in der täglichen Produktion

Auskuppelbare Farbwerke

  • Einzelne Farbwerke können je nach Bedarf für den jeweiligen Auftrag ein- oder ausgekuppelt werden
  • Kein Auftragen von Walzenpaste und kein Waschen zum Produktionsbeginn erforderlich

CleanTronic

  • Parallele Waschvorgänge und auftragsspezifisch angepasste, vorwählbare Waschprogramme für ausgezeichnete Reinigungsergebnisse
  • CleanTronic Synchro: gleichzeitiges Waschen von Gummitüchern und Druckzylindern beim Plattenwechsel mit DriveTronic SPC
  • Funktion "PrintClean": Entfernt überflüssige Farbe von Platten und Gummitüchern, um das Gummituchwaschen zu reduzieren

DriveTronic SRW (Simultaneous Roller Washing)

  • Walzenwaschen parallel zu anderen Rüstprozessen bzw. parallel zur Produktion in nicht druckenden Werken
  • Reduziert die Rüstzeiten deutlich, besonders bei Farbwechsel

DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change)

  • Vollautomatischer simultaner Plattenwechsel in allen Druckwerken
  • Alle Druckplatten werden in weniger als 1 Minute gewechselt

Bogenlauf

  • Doppelt große Druckzylinder und Übergabetrommeln für schonenden Bogenlauf und maximale Bedruckstoff-Flexibilität 
  • Hochvergütete Greiferspitzen und feinstrukturierte Greiferaufschläge für maximale Haltekräfte und exakte Bogenübergaben
  • Leicht zugängliche Venturi-Bogenleitbleche für eine markierungs- und kratzerfreie Produktion

DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System)

  • Patentiertes Anlagesystem
  • Elektronisch gesteuerte seitliche Bogenausrichtung
  • Eliminiert Wartung und Verschleiß

Maschinenerhöhungen

  • Zur Verarbeitung höherer Stapel für mehr Effektivität bei stärkeren Bedruckstoffen

DriveTronic Anleger

  • DriveTronic-Einzelantriebstechnologie für absolute Präzision und hohe Produktionsleistungen bis 20.000 Bogen/h
  • 4 Servomotoren für sämtliche Einstellungen am Anleger
  • Volle Presetfähigkeit aller Format- und Lufteinstellungen für kürzeste Rüstzeiten

Logistik

  • Maßgeschneiderte Lösungen für die unterbrechungsfreie Druckproduktion

Der neue Leistungsmaßstab im Verpackungsdruck

Koenig & Bauer ist seit Jahrzehnten anerkannter Marktführer im industriellen Verpackungsdruck und setzt mit der Rapida 106 X einen weiteren Meilenstein in diesem Segment - für noch mehr Leistung und Effizienz. Erreichen Sie mit ihr ein vollkommen neues Niveau und bereiten Sie sich auf die Marktanforderungen der Zukunft vor. 

Highlights:

  • Druckleistungen bis zu 20.000 Bogen/h, bedruckstoffabhängig für ein breites Spektrum an Materialien für die Faltschachtelproduktion
  • Optimierte parallele Waschprozesse und speziell beschichtete EasyClean-Farbkästen für noch kürzere Einrichtezeiten bei häufigem Farbwechsel, z.B. von Sonderfarben
  • Simultanes Walzenwaschen mit DriveTronic SRW während der laufenden Produktion
  • Ausstattung mit einem oder mehreren Lacktürmen vor oder nach den Druckwerken für ein breites Veredelungsspektrum
  • Modernste, kleinvolumige Kammerrakeltechnologie und AniloxLoader für den vollautomatischen Rasterwalzenwechsel
  • Automatisierter Lackformwechsel in weniger als einer Minute mit DriveTronic SFC
  • Komplexe Trocknerlösungen für eine Vielfalt an faszinierenden Veredelungen und Spezialeffekten
  • Doppelstapelauslage für sortenreines Ablegen der Gutbogen und zum Ausschleusen fehlerhafter Druckbogen während der laufenden Produktion
  • Inline-Qualitätsüberwachung, u. a.Vergleich mit dem PDF aus der Vorstufe und Inline-Graubalance-Steuerung
  • LiveApp-Familie zur Unterstützung der Maschinenbedienung und Lagerverwaltung

Trends im Verpackungsdruck

Hier geht's zum Artikel

Rapida 106 X - Vorteile für den Verpackungsmarkt:

  • Außergewöhnliche Performance bis zu 20.000 Bogen/h durch maximale Automatisierung rund um den Druckprozess
  • Ausgezeichnete Druckqualität durch marktführendes Farbmess- und -regelsystem
  • Maximale Flexibilität hinsichtlich Konfigurationen und Optionen - perfekt zugeschnitten auf Ihre Anforderungen
  • Nahezu grenzenlose Vielfalt an faszinierenden Veredelungen und Spezialeffekten durch komplexe Trocknerlösungen
  • Signifikante Makulaturreduzierung durch umfangreiche Preset-Funktionen und der Möglichkeit zum Ausschleusen von fehlerhaften Bogen in der Doppelstapelauslage
  • Zeitersparnis beim Jobwechsel durch parallele Rüstprozesse bereits während des Fortdrucks

  

  

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