De Groot Drukkerij steigert Produktivität mit Rapida 106 X von Koenig & Bauer

Niederländisches Familienunternehmen stärkt seine Wettbewerbsfähigkeit im Akzidenz-, Buch- und Verpackungsdruck durch konsequente Prozessautomatisierung

  • Produktionsleistung bis zu 20.000 Bogen/h im Schön- und Widerdruck treibt die tägliche Ausbringungsmenge auf ein neues Level
  • Investitionssicherheit durch maximale Flexibilität für einen dynamischen Auftragsmix aus 75 Prozent Akzidenz- und Buchdruck sowie 25 Prozent Verpackungsdruck
  • Interner Rüstzeitrekord im Großformat: Bis zu 121 Druckjobs in sieben Stunden mit Wechselzeiten von unter 3 Minuten mit Rapida 145
  • Alkoholarmer Druck, intelligente Eco-Kühlsysteme und VariDryBlue-Trocknung senken den Ressourcenverbrauch und stützen die ökologische Verantwortung des Unternehmens

     

Die De Groot Drukkerij aus dem niederländischen Goudriaan hat ihre Produktionskapazitäten vor drei Jahren massiv erweitert und nutzt Automatisierungen gezielt als Hebel gegen den aktuellen Margendruck. Mit einer hochmodernen Rapida 106 X von Koenig & Bauer eliminiert der Druckdienstleister Effizienz-Engpässe und begegnet der Forderung nach kürzeren Lieferzeiten. Die Achtfarbenmaschine mit Bogenwendung für den 4 über 4-Druck und zusätzlichem Lackwerk ergänzt den leistungsstarken Maschinenpark, der bereits eine Rapida 145 mit fünf Farbwerken und Lackturm sowie eine Achtfarben-Rapida 106 mit Bogenwendung für die 4 über 4-Produktion umfasst. Durch diese zielgerichtete Erweiterung verbindet das Familienunternehmen mit heute 115 festangestellten Mitarbeitenden weiterhin sein handwerkliches Fachwissen mit der Spitze technologischer Innovation.

„Eine Achtfarben-Rapida 106 kann zwei ältere Maschinen ersetzen“, ordnet Geschäftsführer Anton de Groot die Leistungsfähigkeit der Koenig & Bauer-Maschinen ein. „Angesichts sinkender Auflagen und des wachsenden Preisdrucks ist Rüstzeiteffizienz für uns ein klarer Wettbewerbsvorteil. Zudem ist es heute mühsam, das richtige Personal zu finden. Deshalb ist es extrem wichtig, mit hochgradig automatisierter Drucktechnik zu arbeiten, die für die Bediener verständlich und sicher zu handhaben ist.“

Kurze Jobwechselzeiten, mehr verkaufbare Bogen

Der technologische Fokus der Rapida 106 X liegt auf der konsequenten Minimierung von Rüstzeiten und Prozessschritten. Das beginnt mit dem ziehmarkenfreien Anlagesystem DriveTronic SIS, das auch bei höchsten Druckleistungen für eine zuverlässige, exakte und markierungsfreie Bogenausrichtung sorgt. Der eigentliche Produktivitätssprung bei Auftragswechseln gelingt durch DriveTronic SPC, der simultane Druckplattenwechsel inklusive Papierdehnungsausgleich ermöglicht. Unterstützt wird dies durch ein integriertes Kamerasystem: Es erfasst die Druckplatten anhand des Data-Matrix-Codes vollautomatisch und prüft auf Fehlerfreiheit, wodurch die Wechselzeiten im dynamischen Tagesgeschäft drastisch schrumpfen. Die daraus entstehenden Rüstzeitvorteile maximiert die Anlage durch simultane Waschprozesse – Gummituch, Druckzylinder und Walzen werden dank CleanTronic Synchro zeitgleich parallel gereinigt.

Dass durch den Einsatz ungekanteter Druckplatten zusätzlich ein vorgeschalteter Arbeitsgang entfällt, ist ein weiterer Effizienzgewinn. Sobald die Maschine in Produktion geht, sorgt das integrierte High-Speed-Paket für Druckleistungen bis zu 20.000 Bogen/h im Schön- sowie im Schön- und Widerdruck. Eine automatische Farbversorgung und beschichtete EasyClean-Farbkasten-Wechselbleche reduzieren den manuellen Aufwand für die Bediener auf ein absolutes Minimum.

Maximale Flexibilität von der Akzidenz- zur Verpackungsproduktion

Der Markt verlangt Vielseitigkeit, und die Produktion bei De Groot spiegelt dies wider. Der Einsatzschwerpunkt der neuen Rapida 106 X liegt sowohl im Akzidenzdruck als auch in der Buchproduktion. Daneben bedient das Unternehmen – schwerpunktmäßig mit der großformatigen Rapida-Anlage, aber zunehmend auch mit der Rapida 106 X – das stark wachsende Segment des General Packaging. Um diese technologische Spreizung ohne Qualitätsverlust zu meistern, verfügt die Anlage über ein Kartonagenpaket. Damit erfolgt sowohl beim Druck von Verpackungen als auch bei dünnen Papieren eine hochpräzise Bogenführung. Die Erhöhung der Maschine um 555 Millimeter sorgt für höhere Stapel, was die Logistik im Verpackungsdruck massiv entlastet. Ein Streifeneinschießgerät und die vollautomatisierte Stapellogistik runden den reibungslosen Materialfluss ab.

„Wir haben bei der Folgeinvestition sehr genau darauf geachtet, womit die nächste Maschine ausgestattet werden muss, um sie noch leistungsfähiger zu machen“, erläutert Anton de Groot. „Dass wir die Maschine wieder höher gesetzt haben, bietet uns eine deutlich bessere Zuverlässigkeit und Flexibilität. Damit können wir hochprofitabel zwischen komplexen Verpackungsaufträgen und hochwertigem Akzidenzdruck wechseln.“

Einzigartige Großformat-Kompetenz und Rüstzeitrekord an der Rapida 145

Ergänzt wird das hocheffiziente Mittelformat durch eine ausgeprägte Spezialisierung im Großformat, bei der De Groot als einziger Anbieter in den Niederlanden eine absolute Alleinstellung genießt. Auf der Rapida 145 werden Poster, Displays, POS-Werbung, Brettspiele sowie großformatige Bücher und Broschüren realisiert. Wie perfekt das Bedienkonzept und die Automatisierungsplattform von Koenig & Bauer über Formatklassen hinweg harmonieren, bewies die Maschinenbesatzung der Rapida 145 mit einem spektakulären internen Rekord: In nur sieben Stunden wurden 121 Druckjobs mit reinen Jobwechselzeiten von unter drei Minuten erfolgreich produziert.

Messbare Nachhaltigkeit durch 100 Prozent Ökostrom

Nachhaltiges Wirtschaften ist für das Familienunternehmen De Groot keine Floskel, sondern tägliche Praxis. Die technologische Ausstattung der Rapida 106 X beweist, dass sich Hochleistung und Ökologie ergänzen: Die Maschine druckt alkoholreduziert und nutzt ein spezielles Eco-Paket, das zum Beispiel durch eine Wasserkühlung außerhalb des Gebäudes den Betrieb von Kühlkombigerät und Luftversorgung energetisch optimiert. Die VariDryBlue-Trocknung in Auslage und Auslageverlängerung reduziert den Energiebedarf beim Trocknen weiter. Das Unternehmen produziert zu 100 Prozent mit Ökostrom, arbeitet durch entsprechende Kompensationen CO2-neutral und setzt auf elektrische Mobilität. Umfangreiche Solartechnik und zukünftig drei geplante Windräder sorgen dafür, dass ein großer Teil der grünen Energie für den Betrieb des Druckunternehmens selbst produziert wird.

Um Farbsicherheit vom ersten bis zum letzten Bogen zu schaffen, nutzt De Groot das Mess- und Regelsystem QualiTronic ColorControl inklusive QualityPass für lückenlose Farbmessprotokolle. Gesteuert und analysiert wird diese Performance über das LogoTronic-System, das dem Management Echtzeit-Reports inklusive OEE-Kennzahlen liefert.

„Eine Druckmaschine kauft man nicht für ein, zwei oder drei Jahre. Deshalb ist eine langfristige Partnerschaft mit den Lieferanten so entscheidend“, fasst Anton de Groot abschließend zusammen. „Koenig & Bauer nimmt die Erfahrungen von uns Druckern aktiv mit in die eigene Weiterentwicklung auf, um die Maschinen noch besser zu machen. Eigentlich werden diese Maschinen nie müde. Wir sind sehr glücklich mit der Technik und der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer sowie der Wifac hier vor Ort.“

Weitere Informationen