Digital & Webfed ServiceUpgrades für Tiefdruckmaschinen

Vermeidung von Farbtonen

Durch unterschiedliche Farbbelegung auf der Formzylinderoberfläche kann es zu einer ungleichmäßigen Erwärmung und somit Ausdehnung des Rakelmessers kommen. Bei üblichen Rakelhalterungen führt dies zu einem Wellen des Rakelmessers. Das Resultat ist eine Minderung der Druckqualität aufgrund eines „wolkigen“ Druckbildes. Bei Ausführung mit hydraulischer Klemmung wird das Rakel bei geschlossener Rakelklappe nicht festgeklemmt, aber dennoch sicher fixiert. Das Rakelmesser richtet sich selbstständig an der Anschlagkante der Rakelbank aus.  

Einfacher und sicherer Wechsel des Rakelmessers, dank hydraulischer Rakelklemmung

Diese Rakelklemmung lässt sich einfach und sicher hydraulisch, mittels Handhebelventil, öffnen bzw. verschließen. Eine Fehlbedienung des Rakelmauls während des Maschinenlaufs wird so verhindert. Auch die Verletzungsgefahr für den Bediener beim Umrüsten, beispielsweise durch Einklemmen eines Fingers, kann auf diese Weise deutlich verringert werden.  

Ein Upgrade der Rakelvorrichtungen an Tiefdruckmaschinen anderer Hersteller ist ebenfalls möglich.

Wir optimieren die Einfärbung Ihrer Tiefdruckmaschine

Zur Optimierung bestehender Systeme haben unsere Spezialisten eine verbesserte Einfärbungen entwickelt. Die wesentlichen Aspekte hierbei sind:  

• Die Farbwanne hat einen definierten Farbüberlauf, wodurch ein konstanter Farbspiegel gewährleistet wird
• Die Farbwanne kann nach Druckende vollständig leerlaufen
• Um eine definierte Einbaulage zu gewährleisten wird die Aufnahme der Höhenverstellung verstärkt
• Aufgrund der Bauform unserer Farbwalzen wird das Spritzen von Farbe deutlich reduziert

Presseursystem Nipco-Print-Walze

Das Presseursystem Nipco-Print-Walze besteht aus einem beschichten Glasfaserrohr, welches sich um eine stehende Achse dreht. Die bei schmäleren Bahnbreiten entstehenden Randbereiche werden mit entgegengesetzt wirkenden Stützquellen „hochgezogen“. Dadurch erfolgt kein Farbübertrag auf der Oberfläche der Nipco-Print-Walze im Randbereich.  

Presseursystem K-Presseur in Sleeve-Technik

Der K-Presseur wurde konstruktiv durch die Position der inneren Lager optimal an das Durchbiegeverhalten des Formzylinders angepasst. Durch die Regulierung der Anstellung wird der Mantel des Presseurs gegen den Formzylinder gedrückt und passt sich an die Biegelinie des Formzylinders an.  

Der Presseurbelag wird als Sleeve – also wie ein Ärmel – auf einen pneumatisch beaufschlagbaren, leicht konischen Presseurdorn aufgeschoben und positioniert.  

Die Presseurbreite kann optimal auf die Breite der Papierbahn angepasst, und ggf. schnell zwischen elektrisch leitendem bzw. elektrisch nicht leitendem Belag gewechselt werden.

Funktionsprinzip der Kehrtwende-Einrichtung

Durch Nachrüstung einer Kehrtwende-Einrichtung wird es möglich, eine schmale Papierbahn ein zweites Mal durch die selben Druckwerke hindurch zu führen. So wird die Bahn nach dem Bedrucken der Schöndruckseite wieder zum ersten Druckwerk (Yellow) zurückgeführt. Jetzt durchläuft die Papierbahn die Schöndruckwerke nochmals. Diesmal wird jedoch die Widerdruckseite bedruckt.  

Ideal bei geringen Seitenzahlen

Diese Produktionsart ermöglicht die wirtschaftlich Herstellung von Produkten mit geringer Seitenzahl: Werbeprospekte, hochwertige Broschüren, Umschläge und vieles mehr.  

Inline-Veredelung

Da bei dieser Produktionsart die Widerdruckwerke ungenutzt bleiben, können diese zur Veredelung oder zum Eindrucken von Sonderfarben verwendet werden.  

Die Vorteile der Kehrtwende-Einrichtung auf einem Blick:

• Umfangsvariabel, dadurch nahezu kein Beschnitt
• Geringe Kosten bei der Formherstellung
• Keine besonderen Ansprüche an das zu bedruckende Papier
• Gewohnte Tiefdruckqualität
• Mehrere Möglichkeiten der Inline-Veredelung