Flexo SolutionsNEO XD LR – Première rotative hybride qui convient à tous types d'encres

Convient aux encres à base de solvants, à base d'eau, de type EB et LED-UV

Ayant fait son entrée en scène à la drupa 2016, la NEO XD LR HYBRID est la première rotative flexo préparée pour l'impression sur différents supports et avec différents types d'encre (à base de solvants, à base d'eau, EB ou LED-UV). En cas d'évolutions importantes du marché, la configuration de la machine permet de retrofiter des systèmes de séchage alternatifs. Ceci procure aux utilisateurs un maximum de souplesse et de sécurité future. Présentant jusqu'à douze groupes d'impression, une longueur d'impression maximale de 1.200 mm, une laize maximale de 1.650 mm et une vitesse d'impression pouvant atteindre 500 m/min, cette rotative à cylindre central a été optimisée en termes d'automatisation et d'ergonomie pour convenir aux exigences diverses et variées des fabricants d'emballages souples.

Des groupes d'impression flexo ou hélio complémentaires peuvent être ajoutés à la machine, ce qui augmente sensiblement ses possibilités de production : parfait repérage, vernissage, couchage, pelliculage en impression en ligne ou en recto-verso.

  • Machine préparée pour tous types d'encres et de séchage conventionnels
  • Excellente qualité d'impression à niveaux d'automatisation et de performance élevés
  • Ergonomie et sécurité au travail

La première machine hybride destinée à l'impression d'emballages souples

Grâce à sa configuration particulière au niveau des groupes imprimant et la possibilité de retrofiter des sécheurs alternatifs, La NEO XD LR est la première machine réellement hybride. Elle est préparée pour l'impression avec des encres à base de solvants, à base d'eau, de type LED-UV ou EB. Il est possible d'utiliser qu'un seul procédé ou de combiner différents procédés sur le cylindre d'impression central et au sein des modules d'ennoblissement en ligne pour pouvoir imprimer sur divers supports. Ceci procure à l'utilisateur une grande souplesse et un sécurité future.

Un nouveau concept de protection avec des portes transparentes et sécurisées en verre protecteur améliore la sécurité au travail, l'accessibilité et la manutention. De nouvelles solutions d'ingénierie rendent le changement des rouleaux tramés et des manchons d'impression plus simple et plus rapide, surtout en cas de laizes et de longueurs d'impression importantes. Les processus de calage peuvent être lancés en partie pendant que la machine produit. Grâce à une offre très large au niveau du changement automatique des bobines, chaque machine peut être adaptée aux besoins spécifiques du client. 

Entre les différents niveaux de travail, des pupitres de commande tactiles et déplaçables permettant de saisir des valeurs et de donner des ordres à la presse ont été installés pour faciliter l'interaction entre l'opérateur et la machine. 

La chambre à racles appelé "pipeless" qui est si appréciée par les utilisateurs permet d'y accéder à tout moment et sans contraintes ce qui simplifie et accélère les processus de calage et de nettoyage.  

Le réglage automatique de la pression d'impression appelé "AIF' permet d'accélérer le démarrage de la production sans repères spécifiques. La gâche au démarrage est ainsi réduite à moins de 30 m.

Equipement standardOptional
nombre de groupes imprimant 8 10/12
largeur d'impression maxi 1.600 mm -
longeur d'impression maxi 1.200 mm -
vitesse de bande maxi 500 m/min -
largeur de bande 1.650 mm -
systèmes d'encrage Lösemittel, Wasser, UV, EB -
AIF - Auto Impression Flexotecnica -
ARF - Auto Register Flexotecnica -
technologie fibre de carbone -
Flexcolour Matching -
Quadtech Web Viewing System -
Quadtech Touch Register -
Quadtech CMS -
SSC - Safe Sleeve Change -
Speedy Clean -
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