KBA News Feed http://www.koenig-bauer.com/ fr Koenig & Bauer AG Wed, 18 Jul 2018 04:25:52 +0200 Wed, 18 Jul 2018 04:25:52 +0200 news-1072 Tue, 10 Jul 2018 12:38:55 +0200 Calendrier respecté pour l’entrée en service de la nouvelle Cortina d’ICP-Roto à La Réunion https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/calendrier-respecte-pour-lentree-en-service-de-la-nouvelle-cortina-dicp-roto-a-la-reunion/
  • Impression sans eau dans l’Océan indien
  • Souplesse de production grâce à la laize variable
  • La technologie sans eau facilite l’optimisation du process
  • Un atelier flambant neuf pour la nouvelle Cortina  
  • Une cérémonie sous le signe de la bonne humeur (de g. à dr.) : Bernd Hillebrand, responsable des ventes KBA-Digital & Web ; Pierre Pommier, KBA-France ; Alfred Chane-Pane, PDG d’ICP-Roto industrie graphique ; Georg Zitterbart, instructeur KBA-Digital & Web ; Philippe Van Damme, directeur technique ICP-Roto industrie graphique ; Gerold Dornbusch, responsable mise en service KBA-Digital & Web ; Peter Benz, chef de projet KBA-Digital & Web (3)

    L’entrée en service de la nouvelle Cortina de Koenig & Bauer chez ICP-Roto industrie graphique, imprimerie de journaux et labeur renommée implantée à La Réunion, a été l’occasion d’une cérémonie officielle à laquelle ont assisté plus de 300 invités. « La nouvelle Cortina est désormais le fleuron de notre imprimerie. Toute notre équipe est extrêmement fière de cette nouvelle machine. L’installation et la mise en service ont permis de constater une nouvelle fois l’entente parfaite entre Koenig & Bauer et notre équipe », se réjouit le propriétaire et PDG Monsieur Alfred Chane-Pane. La direction de l’entreprise met un point d’honneur à imprimer de façon écologique – un critère essentiel sur cette île très touristique. « La protection de l’environnement nous tient énormément à cœur, explique Alfred Chane-Pane. La technologie Cortina qui permet d’imprimer entièrement sans liquide de mouillage et donc sans additifs est un outil de production idéal pour fabriquer des produits de grande qualité tout en respectant l’environnement ». Une part importante de la production de l’entreprise a d’ores et déjà été transférée sur la Cortina, installée dans une salle des rotatives ultramoderne flambant neuve.

    L’équipe d’ICP-Roto industrie graphique au grand complet devant la nouvelle Cortina (2)

    Conduite aisée grâce à une automatisation poussée

    La Cortina est équipée d’un dérouleur entièrement automatique, d’une tour d’impression extrêmement compacte, d’un groupe de séchage à air chaud très efficace et d’une superstructure flexible, ainsi que de deux plieuses à mâchoires semi-commerciales. Cette ligne aux dimensions impressionnantes est dotée de nombreux modules d’automatisation tels que l’alimentation automatique en bobines Patras A, le changement automatique de plaques et de largeur de bande, les laveurs CleanTronic, les peignes RollerTronic et les réglages des registres de couleurs et de coupe. « La Cortina est réellement plus simple à conduire que les rotatives offset classiques », se réjouit le directeur technique Philippe Van Damme.

    La nouvelle Cortina de Koenig & Bauer chez ICP-Roto industrie graphique à Le Port, sur l’île de la Réunion (1)

    La technologie sans eau facilite l’optimisation du process

    La technique d’impression sans eau de la Cortina permet non seulement d’obtenir une plus grande netteté du point et une trame d’impression plus fine mais aussi une production hybride en alternant entre heatset et coldset, sans changement d'encre. Ces atouts de la Cortina pourront à l’avenir être pleinement mis à profit grâce à la bande coldset complémentaire qui est déjà prévue sur cette machine. Dépourvue de mouillage et de zones d’encrage, la Cortina s’adapte facilement aux changements de laize. Cette flexibilité permet d’imprimer des produits variés tels que des magazines, suppléments, brochures, etc. au format magazine, des supports publicitaires attractifs en format spécial, ainsi que des journaux ou autres produits similaires au format tabloïd traditionnel. Les deux plieuses assurent quant à elles une puissante capacité de production en 4 poses voire en 8 poses en format spécial.

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    news-1076 Mon, 11 Jun 2018 14:08:00 +0200 La dorure à froid - un succès dès la première feuille pour TPG Packaging https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/la-dorure-a-froid-un-succes-des-la-premiere-feuille-pour-tpg-packaging/ Depuis que la société TPG Packaging, créé en 1987, a été reprise par la famille Allain en 2000, elle s‘est continuellement développée et est depuis des années un acteur clé sur le marché de l’impression d’emballages en UV – „haute finition“, selon la définition de Jonathan et Maxence Allain, dirigeants de TPG Packaging. Reconnue pour son parc machine, ses proccess et ses hommes, TPG est à l’écoute des besoins client et apporte la réponse adaptée. Depuis que la société TPG Packaging, créé en 1987, a été reprise par la famille Allain en 2000, elle s‘est continuellement développée et est depuis des années un acteur clé sur le marché de l’impression d’emballages en UV – „haute finition“, selon la définition de Jonathan et Maxence Allain, dirigeants de TPG Packaging. Reconnue pour son parc machine, ses proccess et ses hommes, TPG est à l’écoute des besoins client et apporte la réponse adaptée.  

    La dorure à froid – une réponse logique aux besoins des clients 

    Les 24 groupes Koenig & Bauer Rapida 106 de TPG sont repartis sur deux presses dans des configurations permettant tout type d’application en impression UV que ce soit pour une boite agroalimentaire, un étui cosmétique ou un coffret spiritueux. „Beaucoup d’emballages pour ces segments s’impriment sur un complexe polyester et sont embellis par la dorure à chaud“, explique Jonathan Allain. Compléter cette offre par la dorure à froid était donc une étape tout à fait naturelle.  

    Technicité, impact écologique et création

      „Notre première motivation pour investir dans cet équipement est de répondre aux problématiques techniques des clients, ce qui n’était pas possible avec la dorure à chaud ». « Les clients veulent voir l’aspect « brut » de la matière, ils veulent voir du blanc papier et non un blanc couvrant sur un complexe polyester métallisé. » La possibilité de réimprimer sur la dorure à froid a fortement séduit les clients de TPG. Grâce à leur savoir-faire, TPG est souvent précurseur de la réponse technique aux tendances du marché. « Il y a une vrai volonté de réduire le plastique », confirme Jonathan Allain. « L’impact écologique positif de la dorure à froid est un véritable atout, notamment dans notre configuration Koenig & Bauer Vinfoil Optima qui nous permet de déposer la dorure à froid à l’endroit précis sans gaspillage ». De plus, la dorure à froid offre de nouveaux horizons aux créatifs. « Nous avons installé la dorure à froid sur notre Rapida 106 complexe, permettant d’avoir des ennoblissements en amont et un maximum de couleurs pour la réimpression en aval. ». « Notre marché demande plus qu’une simple quadri ». TPG Packaging propose des nouveaux développements visuels ou économiques.  

    Déjà 15 nouvelles références au bout de trois mois d’exploitation

     « Des clients de nos trois segments ont basculé chez TPG Packaging  des références en dorure à froid qu’ils faisaient faire auparavant en complexe polyester chez nous ou ailleurs», se réjouit Jonathan Allain.  

    Un choix technique sans compromis 

    Jonathan Allain et son équipe ont fait des tests approfondis avant de choisir la dorure à froid. « Le système devait répondre à notre exigence de qualité de dépose de film et seul le Vinfoil proposé par Koenig & Bauer permettait de ne faire aucun compromis sur la qualité du produit fini. Le choix s’est porté sur le modèle Optima. « Nous souhaitions intégrer le Vinfoil Optima dans notre presse Koenig & Bauer Rapida 106 existante afin de produire en ligne des produits complexes ». Les automatismes de changement de bobine, l’optimisation de la dépose de la dorure et la souplesse de la dorure à froid Vinfoil Optima proposé par Koenig & Bauer ainsi que la convivialité d’utilisation ont rapidement convaincu. Non seulement TPG Packaging est le premier imprimeur en France à installer la dorure à froid Vinfoil de Koenig & Bauer mais fixe en plus la barre très haut en termes de qualité rendue. TPG Packaging dispose aujourd’hui d’un avantage technologique sur le marché.  

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    news-1077 Wed, 30 May 2018 14:59:00 +0200 KBA-Flexotecnica présente « Active Corner » - lors de Print4All à Milan https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/kba-flexotecnica-presente-active-corner-lors-de-print4all-a-milan/ Du 29 mai au 1er juin 2018, le groupe Koenig & Bauer sera présent sur son stand décoré dans la nouvelle identité de marque au salon Print4All à Milan en Italie. Au cœur est la présentation de solutions innovantes pour les machines d’impression et le service. Des réponses pour le service après-vente qui sont déjà utilisés avec succès pour les presses rotatives offset, seront proposées pour les presses rotatives flexo de KBA-Flexotecnica. C’est le fruit d’une étroite collaboration entre les usines KBA-Flexotecnica et KBA-Digital & Web Solutions du groupe Koenig-Bauer Du 29 mai au 1er juin 2018, le groupe Koenig & Bauer sera présent sur son stand décoré dans la nouvelle identité de marque au salon Print4All à Milan en Italie. Au cœur est la présentation de solutions innovantes pour les machines d’impression et le service. Des réponses pour le service après-vente qui sont déjà utilisés avec succès pour les presses rotatives offset, seront proposées pour les presses rotatives flexo de KBA-Flexotecnica. C’est le fruit d’une étroite collaboration entre les usines KBA-Flexotecnica et KBA-Digital & Web Solutions du groupe Koenig-Bauer.     

    Dans un „Active Corner - espace active“ ils vont par exemple démontrer la réalité augmentée de la télémaintenance. Une caméra HD intégrée permet aux spécialistes à l’usine la visualisation en temps réel du travail du technicien sur place sur KBA-AR Dataglass et de contribuer ainsi à la résolution rapide des problèmes. Des temps d’intervention sont réduits et les problèmes de communication évités.  

    En outre, un nombre de solutions intégrées de réduction de temps de calage et de macule sera présenté, par exemple la nouvelle mise en pression automatique lors de l’arrêt de la machine et des optimisations d’amélioration de qualité d’impression et de réduction de consommation d’énergie. Avec ses nouvelles technologies, KBA-Flexotecnica et le groupe Koenig & Bauer  montrent leur engagement de développer des solutions flexibles, innovantes et ergonomes afin de répondre aux demandes croissantes du marché pour  une production efficace, rentable et respectant le développement durable.    

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    news-1002 Wed, 02 May 2018 11:27:31 +0200 Une jeune entreprise dynamique de 200 ans https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/une-jeune-entreprise-dynamique-de-200-ans/
  • Des résultats exceptionnels stimulants
  • Nouvelles innovations en perspective dans le secteur de l’impression  
  • Le numéro 52 de Koenig & Bauer Report est paru. Le tout nouveau numéro du magazine clientèle entièrement relooké présente sur 52 pages les principales actualités et innovations du secteur. Il offre notamment un tour d’horizon de l’activité du marché de l’impression offset feuilles et rotative, flexo et jet d'encre numérique ainsi que des dernières nouveautés en matière de process et produits dans le monde entier. Après la célébration de son bicentenaire en septembre dernier, le plus ancien constructeur de machines d'imprimerie du monde a démarré sa 201e année d’activité avec des chiffres exceptionnels. Avec un chiffre d'affaires et des recettes en hausse constante, Koenig & Bauer a le vent en poupe, comme en témoigne également une série de prix prestigieux remportés par le constructeur pour ses produits et publications mais aussi en tant qu’employeur.

    Le numéro actuel de Koenig & Bauer Report présente sur 52 pages les nouveautés et innovations du secteur de l’imprimerie.

    Dans l’éditorial, le président du directoire de Koenig & Bauer AG Claus Bolza-Schünemann revient sur la relance de la marque du Groupe. Pour son troisième siècle d’existence, Koenig & Bauer reprend le nom des pères fondateurs et modernise le design de ses machines, alliant ainsi tradition et modernité. « Nous élargissons notre offre de produits en continuant à innover dans les secteurs de croissance, explique Claus Bolza-Schünemann. Et en matière de SAV également, nous allons travailler ces prochaines années à renforcer encore notre réputation de partenaire de confiance afin de garantir à nos clients une productivité maximale. »

    La version papier de Koenig & Bauer Report est disponible en allemand, en anglais, en français, en espagnol et en italien auprès des agences locales ou du service marketing de Koenig & Bauer AG

    tél. : +49 (0)931 909-4567
    fax : +49 (0)931 909-6015
    e-mail : marketing@koenig-bauer.com).

    Pour la première fois, Koenig & Bauer Report est également proposé sous forme numérique sous report.koenig-bauer.com/52/fr et peut aussi être téléchargé à l’adresse suivante :https://www.koenig-bauer.com/downloas/koenig-bauer-report/.

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    news-1051 Mon, 23 Apr 2018 17:04:00 +0200 Vincent Imprimeries installe trois presses Koenig & Bauer Rapida 106 en 3 ans https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/vincent-imprimeries-installe-trois-presses-koenig-bauer-rapida-106-en-3-ans/ Basée à Tours depuis 1954 le groupe Vincent booste son parc offset feuille avec 2 presses Koenig & Bauer Rapida 106 huit couleurs avec retiration et margeur bobine feuille RS106 et une Rapida 106 six couleurs et groupe vernis équipée d’une logistique à la marge et à la réception. Basée à Tours depuis 1954 le groupe Vincent booste son parc offset feuille avec  2 presses Koenig & Bauer Rapida 106 huit couleurs avec retiration et margeur bobine feuille RS106 et une Rapida 106 six couleurs et groupe vernis équipée d’une logistique à la marge et à la réception. 

    Le choix de Monsieur Philippe Jallot PDG du groupe Vincent Imprimeries pour les machines offset feuilles Koenig & Bauer hautement automatisées permet  d'anticiper l'évolution du marché vers plus de réactivité et de flexibilité sur des tirages plus courts. Les deux huit couleurs viennent donc en complément des presses rotatives.Leur temps de calage très rapide et la réduction de la gâche papier sont assurés par le système de contrôle et régulation couleur In line Qualitronic ColorControl. 

    La dernière acquisition, la RAPIDA 106 six couleurs avec groupe vernis produit depuis janvier 2018 et permet de répondre à une offre plus large et variée.

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    news-1049 Mon, 16 Apr 2018 16:05:00 +0200 Journée de découverte de la découpe rotative RDC chez Koenig & Bauer https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/journee-de-decouverte-de-la-decoupe-rotative-rdc-chez-koenig-bauer/ Sous le theme "Ready for the next step!“ (Prêt pour la prochaine étape.), Koenig & Bauer a montré au mois de mars sa découpe rotative RDC 106 pour l’emballage et l’étiquette. Pendant une journée dédiée aux imprimeurs d’emballage français, les clients ont découvert le principe de la découpe rotative RDC de Koenig & Bauer à Radebeul, près de Dresde. Sous le theme "Ready for the next step!“ (Prêt pour la prochaine étape.), Koenig & Bauer a montré au mois de mars sa découpe rotative RDC 106 pour l’emballage et l’étiquette. Pendant une journée dédiée aux imprimeurs d’emballage français, les clients ont découvert le principe de la découpe rotative RDC de Koenig & Bauer à Radebeul, près de Dresde.     

    La Rapida RDC 106 met en forme des feuilles imprimées de manière précise et efficace. Avec une vitesse de production jusqu’au 15.000 feuilles/heure, des réductions des temps de calage jusqu’à 40 % et jusqu’à 65 % plus d’efficacité, la technologie de la RDC 106 offre la possibilité de changer la donne par rapport aux découpes à plat. En outre, les configurations flexibles permettent d’effectuer plusieurs étapes de processus en un seul passage de feuille, par exemple découpe et découpe mi-chair, découpe et aspiration de micro-trous, rainage, gaufrage, perforation, embossage, décorticage et éjection de déchets. « Pour chaque processus, nous avons un groupe rotative dédié avec son calage rapide et son réglage micrométrique individuellement ajustable », explique Michel Faust, Directeur Général KBA France. « Ainsi nous obtenons une très grande précision et pouvons rapprocher des lignes de rainage des lignes de découpe, ce qui est assez difficile sur une découpe à plat ». Pendant des démonstrations, les participants ont vu la production de boites pliantes en carton, d’étiquettes adhésives et d’IML à des vitesses de production élevées. Ensuite, l’équipe de Koenig & Bauer a montré les machines dans tous les détails, permettent ainsi de mieux comprendre ce concept innovant.

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    news-1045 Tue, 20 Mar 2018 09:07:00 +0100 Pure Impression produit avec 3 presses Koenig & Bauer Rapida 106 en HR-UV https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/pure-impression-produit-avec-3-presses-koenig-bauer-rapida-106-en-hr-uv/ Début 2014 Pure Impression a installé sa première presse Koenig & Bauer Rapida 106 quatre couleurs avec une tour de séchage et un groupe vernis équipée du séchage HR-UV pour remplacer des presses Komori. Quatre ans plus tard, l’imprimerie dispose de trois presses Koenig & Bauer Rapida 106 HR-UV dont deux huit couleurs avec retournement et un total de 24 groupes, le plus grand parc machines Rapida 106 en HR-UV en France. Pure Impression et sa maison mère Exagroup appartiennent depuis 2015 au groupe CIMPRESS et l’usine tout près de Montpellier produit pour la marque PURE Impression et la marque Exaprint. Pure Impression produit avec 3 presses Koenig & Bauer Rapida 106 en HR-UV

    Début 2014 Pure Impression a installé sa première presse Koenig & Bauer Rapida 106 quatre couleurs avec une tour de séchage et un groupe vernis équipée du séchage HR-UV pour remplacer des presses Komori. Quatre ans plus tard, l’imprimerie dispose de trois presses Koenig & Bauer Rapida 106 HR-UV dont deux huit couleurs avec retournement et un total de 24 groupes, le plus grand parc machines Rapida 106 en HR-UV en France. Pure Impression et sa maison mère Exagroup appartiennent depuis 2015 au groupe CIMPRESS et l’usine tout près de Montpellier produit  pour la marque PURE Impression et la marque Exaprint.

    De gauche à Droite : Cédric d’Haussy, Directeur du site de production, Nicolas Flament et David Rancoul, conducteurs et Olivier Marsil, Directeur du développement de Pure Impression devant une de leurs 3 presses Rapida 106 HR-UV
     

    Les effets de l’impression HR-UV séduisent les clients de Pure Impression

    « Nous avons la volonté de développer la marque Pure Impression grâce à la qualité et la compétitivité de la technologie HR-UV de nos 3 presses Rapida 106 », explique Olivier Marsil « L’HR-UV magnifie les travaux courants et rend l’imprimé plus vivant et fidélise ainsi le client ». La souplesse des presses Rapida en termes de supports permet à Pure Impression d’exploiter l’HR-UV sur tous types de support, notamment les supports non couchés très « tendance » en ce moment»

    L’impression HR-UV en parfait harmonie avec les engagements environnementales de Pure Impression

    «La technologie HR-UV s’inscrit parfaitement dans notre politique environnementale ». Ainsi, les trois presses Rapida 106 impriment sans alcool et sans poudre. Pure utilise des encres avec pigments végétaux et sans solvants. « Le système de contrôle couleur embarqué QualiTronic ColorControl permet de maitriser les temps de calage ainsi que les niveaux de gâche papier ». 

    Côté « nature » de l’usine de Pure Impression

    La productivité – un facteur clé pour le groupe CIMPRESS

    Afin de répondre aux demandes de productivité du groupe CIMPRESS, les trois presses Rapida 106 HR-UV sont dotées de nombreux automatismes résultant en un gain de temps considérable. Les deux machines huit couleurs avec retiration produisent en version HighSpeed jusqu’à 18 000 f/h et sont équipées du calage simultané SPC et du lavage parallèle CleanTronic Synchro. Il est ainsi possible de produire de manière compétitive tous types de tirage. Ce parc de trois presses au même format est une force de frappe importante et facilite une grande flexibilité de production.

    Une des Rapida 106 HR UV en version HighSpeed 18 000 f/h
     

     

     

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    news-1047 Wed, 21 Feb 2018 14:23:00 +0100 La première RAPIDA 106-8 SW4 LED-UV pour INORE GROUPE IMPRESSION https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/la-premiere-rapida-106-8-sw4-led-uv-pour-inore-groupe-impression/ Installée en Bourgogne à Varennes-Vauzelles (58), l’imprimerie familiale Inore Groupe Impression vient de mettre en route une presse offset Koenig & Bauer Rapida 106 huit couleurs avec retournement équipée du séchage LED-UV et production HighSpeed à 18 000 feuilles/heure. La nouvelle presse qui remplace deux presses Koenig & Bauer du même format est destinée à l’impression de brochures de forte pagination et dépliants à moyens tirages. Installée en Bourgogne à  Varennes-Vauzelles (58), l’imprimerie familiale Inore Groupe Impression vient de mettre en route une presse offset Koenig & Bauer Rapida 106 huit couleurs avec retournement équipée du séchage LED-UV et production HighSpeed à 18 000 feuilles/heure. La nouvelle presse qui remplace deux presses Koenig & Bauer du même format est destinée à l’impression de brochures de forte pagination et dépliants à moyens tirages. 

    Toujours à la hauteur de tendances 

    „Cette nouvelle configuration a supprimé le vernis acrylique et a remplacé deux machines. En même temps, nous nous sommes lancés dans la technologie d’impression LED-UV“. Jean-Paul Hospital a longuement étudié le projet et a rencontré des imprimeurs européens équipés du séchage LED-UV, accompagnés de ses enfants Catherine et Jean-Marie, qui travaillent ainsi que leur mère Bernadette dans l’imprimerie familiale. „Nous avons une clientèle parisienne et régionale“, explique Catherine Hospital „à laquelle nous proposons un service complet de la création à la livraison en passant par le prépresse, l’impression et le façonnage“. Leur double compétence offset et numérique a donné l’idée à Jean-Paul Hospital de sortir un produit offset fini sec instantanément. „Le séchage LED-UV nous apporte d’énormes avantages en terme de diversification, de qualité et de productivité“, se réjouit Jean-Paul Hospital. „Les couleurs sont plus contrastées et nous proposons désormais un plus grand éventail de supports d’impression“. Nos clients peuvent alors se différencier par des nouvelles possibilités de communication“. Les feuilles sortent sèches de la presse et passent tout de suite au façonnage, ce qui fait gagner du temps et a déjà permis de remporter des nouveaux marchés. Inore a totalement supprimé la poudre, rendant  l’atelier plus propre. Le LED ne dégageant pas d’ozone, il n’y a plus d’odeur non plus. „En BAT, le client n’a plus de surprise, car la feuille qu’il signe sur la presse est exactement identique à celles que nous livrerons“, explique Jean-Marie Hospital. La presse imprime sans alcool et avec des plaques sans développement – la première presse de ce type en Bourgogne !   

    Le pari de la productivité gagné

    La presse installée à l‘entrée de l’atelier accueille les visiteurs, presque toujours à une vitesse de production impressionnante de 18 000 f/h en retiration. „Nous avons repensé l’aménagement de l’imprimerie afin de mettre cette nouvelle presse au cœur de l’atelier“, explique Jean-Paul Hospital. Bien conscient que la tendance du marché va vers la réduction du nombre de machines par remplacement d’une plus productive, Inore Groupe Impression a décidé de changer deux presses en ligne avec vernis acrylique dont une déjà bien automatisée par une seule presse en huit couleurs avec retiration. Jean-Paul Hospital n’en revient pas de la productivité de cette presse. «Notre nouvelle Rapida 106 LED-UV est trois fois plus productive que les deux anciennes machines ». Pour atteindre cette productivité, la Rapida 106 a été livrée en version high-speed 18.000 f/h et dotée de nombreux automatismes gain de temps tels que le changement automatique des plaques DriveTronic FAPC, le système de lavage automatique CleanTronic avec l’option EasyClean, du nouveau pupitre de commande TouchTronic avec AutoRun et le système de contrôle couleur embarqué QualiTronic ColorControl. La souplesse des presses Rapida en termes de supports permet à Inore de produire des travaux très divers. Concernant les équipes: grâce à la productivité de la Rapida 106, Inore Groupe a conservé un mode de travail en 2/8 tout en gardant le personnel. „Chaque rôle est important pour la productivité, que ce soit celui du conducteur principal ou l‘aide conducteur qui prépare les travaux suivants – un challenge quand la presse imprime à 18 000 f/h en retiration. 

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    news-793 Mon, 23 Oct 2017 09:15:22 +0200 KBA Report devient Koenig & Bauer Report https://www.koenig-bauer.com/fr/actualite/details/article/kba-report-devient-koenig-bauer-report/ À l’occasion de son bicentenaire, célébré en septembre, le plus ancien constructeur de machines d'imprimerie a présenté sa nouvelle identité de marque : identité visuelle et logo remettent à l’honneur la marque faîtière Koenig & Bauer sous laquelle sont regroupées les multiples activités du groupe dans les différentes branches de la filière graphique. Le magazine clientèle Report, lancé en 1994, fait lui aussi peau neuve pour son cinquante-et-unième numéro, et devient Koenig & Bauer Report, avec une nouvelle maquette, une nouvelle typographie et de nouvelles couleurs. Les lecteurs continueront d’y trouver ce qui a fait sa réputation auprès des professionnels du secteur – reportages sur les imprimeries du monde entier et leurs activités dans les divers segments, présentation des nouveautés en matière de technologie et de procédés, des tendances du secteur et de philosophies d’entreprise originales.

    Nouvelle identité de marque oblige, le numéro 51 de Koenig & Bauer Report a été entièrement relooké.

    Dans l’éditorial de cette édition du bicentenaire, le président du directoire de Koenig & Bauer Claus Bolza-Schünemann revient sur le discours solennel très remarqué de l’ancien président fédéral Horst Köhler et les analyses du monde des médias, du packaging et de la sécurité livrées par les CEO de trois grandes entreprises allemandes et danoises lors de la cérémonie au centre de congrès Vogel Convention Center, à laquelle ont assisté 650 participants internationaux enthousiastes. Il remercie également tous les généreux donateurs qui ont permis à l’entreprise de remettre, après avoir doublé la somme par son propre don, un total de 53 000 euros à l’organisation « Médecins sans frontières » pour son travail humanitaire dans de nombreuses régions de par le monde. Bolza-Schünemann : « Notre ancien président fédéral Horst Köhler a très clairement souligné, dans son discours solennel très remarqué, que la responsabilité politique et économique à l’ère de la mondialisation ne connaît plus de frontières nationales. C’est une opinion à laquelle je me rallie volontiers. » 

    En plus des articles consacrés à la relance de la marque et aux célébrations du bicentenaire, le numéro actuel présente sur 56 pages de nombreux reportages sur des utilisateurs dans les secteurs du labeur, de l’édition ainsi que de l’emballage et de l’impression de journaux, sans oublier les innovations techniques et services proposés par les entreprises du groupe Koenig & Bauer.

    Le magazine Koenig & Bauer Report est disponible en allemand, en anglais, en français, en espagnol et en italien auprès des agences locales ou du service marketing central de Koenig & Bauer AG

    tél. : +49 (0)931 909-4567
    fax : +49 (0)931 909-6015
    e-mail : marketing@koenig-bauer.com

    en version papier et peut être également téléchargé au format PDF à l’adresse suivante : https://www.koenig-bauer.com/downloads/koenig-bauer-report/

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