Formato grandeRapida 145/164

Líderes en el formato grande

Desde hace muchos años, Koenig & Bauer es líder tecnológico y del mercado en el formato grande. Las series Rapida 145 y Rapida 164 actuales incorporan casi 50 años de experiencia en la construcción de colosos de impresión de estructura modular. Con hasta 14 cuerpos de impresión y acabado, las instalaciones de formato grande más amplias son de Koenig & Bauer. En este sentido, la impresión de cartonajes ha sido desde siempre una especialidad de KBA-Sheetfed.

Potencia y automatización perfecta

Las innovaciones destacadas hacen que las series Rapida 145 y Rapida 164 sean únicas en sus categorías. Puesto que las tiradas también disminuyen en el formato grande, la filosofía de automatización y manejo está pensada para reducir los tiempos de preparación a los valores de las máquinas modernas de formato mediano. Por otro lado, los elevados rendimientos de hasta 18.000 pl./h satisfacen las necesidades de los usuarios con grandes tiradas. Los múltiples sistemas de regulación inline, incluido el sistema de inspección con control de impresión en marcha continua, garantizan una elevada calidad de impresión constante.  

Soluciones innovadoras en la Rapida 145 / Rapida 164:

  • Alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS
  • Cambio de planchas simultáneo DriveTronic SPC
  • Ajuste de registro previo y detección de planchas de impresión
  • Cambio simultáneo de molde de lacado DriveTronic SFC
  • Rápido cambio de rodillos reticulados con AniSleeve
Folleto Rapida 145/164
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  • El diseño compacto que ahorra espacio reduce el esfuerzo de inversión
  • Procesos de preparación simultáneos y perfectamente automatizados
  • Instalaciones pensadas en los usuarios con una elevada complejidad

Diseño compacto que ahorra espacio

Si en la sala de impresión se requiere un elevado rendimiento en un espacio reducido, los colosos Rapida son la elección óptima. Con el mismo formato de impresión o un formato ligeramente más grande, requieren bastante menos espacio en comparación con otros fabricantes de su categoría. Esto supone un ahorro de costes de espacio y producción. Incluso en las salas de impresión bajas, estará bien posicionado con la Rapida 145 y la Rapida 164.

Además, las máquinas de formato grande de KBA renuncian al peso innecesario, lo que reduce las inversiones en construcción. En función de la configuración, son hasta un tercio más ligeras que otras tecnologías.

En cuanto a las potencias de conexión, la Rapida 145 o la Rapida 164 también destacan con valores inferiores para la máquina y los secadores IR/TL, en especial, si se utiliza la tecnología VariDryBlue. Koenig & Bauer también es el primer fabricante que ofrece el secado LED-UV en el formato grande. Esto significa que, con las Rapida grandes, también está utilizando tecnología ecológica puntera.2.      

Automatización perfecta con procesos de preparación simultáneos

Siempre que ha sido posible, se han integrado procesos de preparación en un proceso de cambio de trabajo simultáneo y ampliamente automatizado. Por ejemplo, el lavado se efectúa en paralelo al cambio de planchas de impresión y moldes de lacado. CleanTronic Synchro dispone de dos barras de lavado. El lavado de los cilindros impresores y las mantillas se realiza en paralelo. Si ambas barras de lavado se utilizan para la mantilla, el tiempo de lavado disminuye un 50 %.

Con DriveTronic SPC, los tiempos para el cambio de las planchas de impresión disminuyen considerablemente. El cambio se realiza simultáneamente en todos los cuerpos y en paralelo a otros procesos de cambio, lo que no afecta en absoluto a los tiempos de preparación. DriveTronic PlateIdent detecta las planchas de impresión, se encarga del ajuste previo y la verificación del registro, y controla si la plancha de impresión está situada en la posición correcta.

Con DriveTronic SFC, el cambio del molde de lacado también se realiza en paralelo al cambio de planchas de impresión y al lavado. Si en una máquina de doble laca solo se está utilizando una torre de laca, la segunda se puede preparar con la máquina en marcha.  Con el sistema AniSleeve, el cambio del sleeve de los rodillos reticulados es muy sencillo: lo puede realizar una persona sola de forma simultánea a otros procesos.      

Instalaciones de impresión exigentes y específicas para clientes

Aunque también existen muchas instalaciones en la impresión de productos comerciales, libros y publicaciones, las Rapida de formato grande tienen mucha presencia en la impresión de envases. Las características típicas de las máquinas de envases incluyen: elevación de la máquina, automatismos nonstop, logística de pilas, así como equipos de lacado y secado. Los lacados simples y múltiples –incluso antes de los cuerpos de impresión–, el acabado con láminas en frío y el volteo de pliegos también permiten acabados individuales para los productos.

Gracias a la elevada automatización para la producción rentable de tiradas más pequeñas, los colosos Rapida también son un medio de producción interesante para la impresión de productos comerciales, libros y revistas. Y también para la impresión comercial industrial con moldes compuestos en imprentas por internet. En estos ámbitos, se ofrecen, entre otras, máquinas con volteo de pliegos, también para la producción 4 sobre 4.

A esto hay que añadir aplicaciones especiales, como la impresión offset sobre posavasos o chapa. Las instalaciones MetalStar que ofrece KBA MetalPrint también se basan en los grupos Rapida del formato grande.

 

 

EstándarOptional
Formato de pliego máx. 1060 x 1450 mm -
Rendimiento máx. 15.000 pliegos/h 18.000 pliegos/h
Grosor del soporte de impresión 0,1 - 0,7 mm 0,06 - 1,6 mm
Número de cuerpos de impresión 2 - 10 10+
Alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS -
Cambio de planchas totalmente automático FAPC -
Volteo de pliegos -
Cambio simultáneo de planchas de lacado DriveTronic SFC -
Cambio de planchas simultáneo DriveTronic SPC -
Cambio totalmente automático del rodillo reticulado AniSleeve -
Equipos de lavado CleanTronic -
Tecnologías de secador VariDry -
Salida AirTronic con freno dinámico de pliegos -
Soluciones logísticas de KBA -
Puesto de mando ErgoTronic con manejo TouchTronic -
Técnica de medición y regulación de la calidad -
Módulo de mantenimiento remoto PressSupport 24 Sheetfed -
Soluciones de flujo de trabajo para la interconexión de la imprenta -
EstándarOptional
Formato de pliego máx. 1205x1640 mm -
Rendimiento máx. 13.000 pliegos/h 16.500 pliegos/h
Grosor del soporte de impresión 0,1 - 0,7 mm 0,06 - 1,6 mm
Número de cuerpos de impresión 2 - 10 10+
Alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS -
Cambio de planchas totalmente automático FAPC -
Volteo de pliegos -
Cambio simultáneo de planchas de lacado DriveTronic SFC -
Cambio de planchas simultáneo DriveTronic SPC -
Cambio totalmente automático del rodillo reticulado AniSleeve -
Equipos de lavado CleanTronic -
Tecnologías de secador VariDry -
Salida AirTronic con freno dinámico de pliegos -
Soluciones logísticas de KBA -
Puesto de mando ErgoTronic con manejo TouchTronic -
Técnica de medición y regulación de la calidad -
Módulo de mantenimiento remoto PressSupport 24 Sheetfed -
Soluciones de flujo de trabajo para la interconexión de la imprenta -
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