Bei FLYERALARM zählt jede SekundeRapida 145: Kompletter Jobwechsel in nur zwei Minuten

  • Neuer Plattenwechsler erhöht Produktivität
  • Zeitgewinn für zusätzliche Druckjobs
  • QualiTronic SheetDetect für automatisches Rüsten
  • Makulatur auf Minimum reduziert  

FLYERALARM ist mit 330 Mio. € Jahresumsatz einer der größten Online-Drucker in Deutschland. Auch in Europa hält das Unternehmen mit seinen 2.000 Mitarbeitern eine Spitzenposition. Allein an den acht Produktionsstandorten in Mainfranken und Sachsen betreibt das inhabergeführte Familienunternehmen mit FLYERALARM Industrial Print 90 Druckwerke, vorwiegend im Großformat, darunter auch eine Reihe von Rapida 145-Anlagen.  

V.l.n.r. Drucker Marcel Siebig, Betriebsleiter Johannes Barthelmes und Christian Schwarz, Abteilungsleiter Druck, vor einer der drei Großformatanlagen Rapida 145 (1)

Die Zuordnung der Druckaufträge zu den einzelnen Werken und Maschinen erfolgt nach Bedruckstoff, Grammatur und Produkten. Das Werk in Greußenheim vor den Toren Würzburgs ist auf konventionelle Drucksachen mit glänzenden Bedruckstoffen spezialisiert. Gedruckt wird in zwei Grammaturen – 135 und 250 g/m2. Auf den drei Rapida 145-Vierfarbmaschinen entstehen vorwiegend Flyer, Folder und Magazine. Die durchschnittliche Bogenzahl pro Druckjob liegt unter 5.000 Exemplaren. Dabei überwiegen Kleinauflagen. Eine dementsprechend große Bedeutung haben schnelle Jobwechsel, denn größere Aufträge mit bis zu 30.000 Exemplaren sind etwas seltener.  

Marcel Siebig produziert eine für Internetdrucker typische Sammelform (2)

Die Rapida 145-Großformatanlagen am Standort Greußenheim sind mit allen Automatisierungen für schnelle Jobwechsel ausgestattet. Dazu gehören DriveTronic-Komponenten wie SIS (ziehmarkenfreie Anlage) oder SPC (simultaner Plattenwechsel), Wascheinrichtungen CleanTronic Synchro, Farbkastenbeschichtung für schnelle Farbwechsel, Online-Anbindung an LogoTronic Professional und vieles weitere. Schnelle Jobwechsel innerhalb von fünf Minuten mit automatischem Plattenwechsel, parallelem Gummituchwaschen und dem ersten Abzug waren deshalb schon bisher Standard. Durch den Einsatz neuer Plattenwechsler und der Anpassung der Waschprogramme auf deren kürzere Wechselzeit sind die Rüstzeiten in Greußenheim weiter gesunken. Jetzt dauert der komplette Wechselprozess vom letzten Gutbogen des alten Druckjobs bis zum ersten Gutbogen des neuen Auftrags nur noch etwa die Hälfte, wie Betriebsleiter Johannes Barthelmes bestätigen kann.  

Blick in den Drucksaal von FLYERALARM Industrial Print in Greußenheim (3)

QualiTronic SheetDetect unterstützt automatisiertes Drucken

FLYERALARM nutzt beim simultanen Plattenwechsel das enorme Potenzial von PlateIdent. Nach dem Einlesen des Data-Matrix Codes auf den Druckplatten erfolgt die Maschinenvoreinstellung automatisch über LogoTronic Professional. Johannes Barthelmes: „Für uns ist das teilautomatisiertes Drucken. Während die Maschine rüstet, haben Drucker und Helfer Zeit für andere Aufgaben.“  

Der Sensor von QualiTronic SheetDetect erkennt die mit einem Leuchtstift gekennzeichneten Bogen (4)

Gearbeitet wird im Stapelbetrieb. Das heißt, mehrere Druckjobs bleiben auf einer Palette. Das Job-Ende inkl. Zuschuss sowie Makulatur werden mit einem Leuchtstift gekennzeichnet. Nach dem Wenden erkennt QualiTronic SheetDetect mit einem Sensor unter der Anlage die gekennzeichneten Bogen. Auf diese Weise erfolgt die Trennung der einzelnen Aufträge. Die Rapida 145 kennt das Job-Ende und beginnt wie bei ErgoTronic AutoRun mit dem Einrichten des Folgeauftrags. Für den Helfer bedeutet dies: weniger Zeit am Anleger und mehr Zeit für das Bestücken der Plattenwechsler.  

Optimierter Plattenwechsler mit Plate Ident-Kameras an einer der Rapida 145 (5)

Inline Qualitätskontrolle reduziert Makulatur

Die drei Rapida 145-Maschinen sind mit QualiTronic ColorControl zur Inline-Farbregelung ausgestattet. Dadurch hat sich die Makulatur um etwa 50 Prozent gegenüber den Vorgängermaschinen Rapida 142 reduziert. Auch das automatische Positionieren der Platten mit Plate Ident trägt zur Makulaturreduzierung bei.  

In vielen Punkten schätzen Johannes Barthelmes und seine Kollegen die Rapida-Technik speziell für das Geschäftsmodell von FLYERALARM. Das beginnt bei Stabilität und Zuverlässigkeit, reicht über Schnelligkeit in der Produktion, und betrifft besonders die außerordentlich kurzen Rüstzeiten. Über eine enge Technologiepartnerschaft lassen sich zudem Entwicklungen forcieren, die auch anderen Druckunternehmen zu Gute kommen. Ein Beispiel ist der neue Plattenwechsler, der nun von Koenig & Bauer auch offiziell angeboten wird.  

Über den Data Matrix Code an den Druckplatten werden die Jobdaten aus LogoTronic Professional geladen. Außerdem überprüft Plate Ident die Zugehörigkeit der Druckplatten zu Auftrag, Teilauftrag oder Schön- und Widerdruck sowie die Übereinstimmung mit der Farbe im Druckwerk (6)

Wertschöpfung weitgehend im Unternehmen

Tag für Tag verlassen ca. 350.000 bedruckte Bogen das FLYERALARM-Werk in Greußenheim. Zum Angebot der Unternehmensgruppe gehören rund drei Millionen verschiedene Produkte bzw. Produktvarianten. Im Unterschied zu anderen Anbietern bleibt die komplette Wertschöpfung für die Hauptprodukte in den Bereichen Print und Werbetechnik im Haus. Rund 15.000 Aufträge werden von den 2.000 Mitarbeitern täglich gedruckt, verarbeitet und versandt.

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martin.daenhardt(at)koenig-bauer.com

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