1. El separador automático de pliegos garantiza una preparación rápida y sencilla, además de asegurar el procesamiento fiable de una amplia gama de soportes de impresión. Junto con la orientación de pila automática, se garantiza un perfecto recorrido del pliego. La estanqueidad perfecta del sistema de vacío proporciona además una mejor regulación del aire de aspiración y soplado.

2. Marcador nonstop manual para una producción sin interrupciones.

3. Elevación de la máquina para permitir el procesamiento de pilas más altas.

• Altura de pila máxima en el marcador = 1.690 mm
• Altura de pila máxima en la salida = 1.400 mm

4. Alineación lateral de pila mediante un revolucionario sistema láser para garantizar el posicionamiento absolutamente exacto de la pila.

5. Control absoluto del avance de los pliegos en la pantalla táctil. El operario puede acelerar o retrasar sin problemas la llegada de los pliegos a los tacones delanteros a fin de optimizar la marca de registro con velocidades de producción elevadas.

6. El tablero del marcador está compuesto de chapa inoxidable antiestática. Los accesorios de última generación garantizan un perfecto recorrido del pliego. Gracias al diseño inteligente, se minimizan el tiempo de trabajo para el operario y, con ello, el tiempo de preparación global.

7. El registro lateral controlado mediante sensor garantiza la alineación exacta del pliego antes de su entrada en la máquina. Por consiguiente, el tacón lateral no posee un tope mecánico y garantiza el procesamiento sencillo de todo el palé con los soportes de impresión. El tacón lateral integra un control de pliego doble.

8. Nuevo sistema inductivo de tacones delanteros para una precisión absoluta del registro con todas las clases de soportes de impresión, gramajes, emplazamientos de color y características de los materiales. Se compone de cuatro tacones delanteros controlados por motor que se pueden ajustar mediante pantalla táctil.

9. Ajuste de precisión manual de la posición de los tacones laterales.

10. Troqueladoras de última generación con el SISTEMA VARIOPLAN® de Koenig & Bauer Iberica. Utilizamos solo las mejores materias primas europeas y todas las máquinas se ajustan manualmente en nuestra fábrica en Barcelona. De este modo, nuestros clientes pueden confiar en una larga vida útil y un rendimiento máximo de troquelado. Con una potencia de troquelado de 300 toneladas, las troqueladoras de Koenig & Bauer Iberica son únicas en su clase.

11. Los diferentes grupos constructivos de la máquina se controlan cómodamente a través de la intuitiva pantalla táctil de la serie Ipress PRO. Además, gracias a la conexión de red basada en IP, podemos ofrecer soporte remoto inmediato.

12. Opcionalmente, con sistema de cierre neumático en el marco (Fast Flow®) para el posicionamiento perfecto de la forma de troquelado y tiempos de preparación más breves.

13. Máquina con marco superior de arranque y separación Quick-Lock para el uso de herramientas de troquelado especiales.
Máquina con marco de arranque estándar arriba y abajo, así como accesorios completos para un ajuste manual o el uso de la mesa de preajuste (opcional).
Máquina con marco de arranque abajo y herramientas universales para un ajuste manual o el uso de la mesa de preajuste (opcional).

14. El equipamiento con herramientas “ImpulsBCN®” especiales sirve para la preparación rápida y sencilla del marco de separación superior para el procesamiento de pliegos enteros. Este innovador sistema es fruto de una colaboración entre BCN Troqueles (http://www.bcntroqueles.es/) e Koenig & Bauer Iberica, que permite a ambas empresas crecer con éxito en beneficio de sus clientes.

15. El cambio automático de planchas en combinación con un sistema nonstop para la intercalación de pliegos intermedios aporta estabilidad en las pilas de salida. Los ajustes correspondientes se introducen en la pantalla táctil y también se pueden almacenar para poder reducir aún más los tiempos de preparación en pedidos repetitivos.

16. El sistema automático de eliminación de residuos retira todos los restos de troquelado tras el arranque.

1. Alineación lateral a partir de una marca impresa. El sistema conocido como OPMR permite compensar las desviaciones en la impresión o tras el laminado, y alinear el pliego sin contacto. Si falta la marca impresa, en la pantalla táctil se puede especificar fácilmente que el tacón lateral se debe encargar de la alineación de forma convencional a partir del borde del pliego.

2. Alineación en el sentido de la marcha a partir de una marca impresa. El sistema conocido como OPMR permite compensar las desviaciones en la impresión o tras el corte longitudinal, y alinear el pliego mediante un sistema de cámara. Si falta la marca impresa, en la pantalla táctil se puede especificar fácilmente que los tacones delanteros se deben encargar de la alineación de forma convencional a partir del borde del pliego.

3. Podio con “cambiador de marco” para clientes que buscan una mayor flexibilidad y rapidez en la preparación de los pedidos siguientes.

4. Marcador nonstop automático para una producción sin interrupciones.

5. Paquete antiestático para el separador de pliegos y el tablero marcador, a fin de mejorar el rendimiento al troquelar plásticos.

6. Sistema de marco climatizado para el uso de plásticos en el troquelado y estriado.

7. Una mesa de preajuste tanto para el arranque como para la separación de ejemplares, a fin de poder preparar el pedido siguiente durante la producción en curso. Incluye:

• Un marco de arranque estándar arriba con todos los accesorios.
• Un marco de arranque estándar abajo con todos los accesorios.
• Un marco de arranque estándar abajo con herramientas universales.